固定抵抗器の種類と特徴

**固定抵抗器の種類と特徴**
	金属箔	巻線	金属皮膜	メタルグレーズ	酸化金属	炭素皮膜	ソリッド
抵抗体の材質	合金（Ni、Cr、Ta、Tiなど）				SnO2	炭素
抵抗体の形状・構造	合金箔支持体（セラミックス、樹脂）に貼り付け	電線支持体（セラミックスのボビン）に巻きつけ	皮膜支持体（セラミックス）上に真空蒸着またはスパッタで皮膜形成	棒状ガラス体低温ガラス中に金属粉を分散したものを成型	皮膜支持体（セラミックス）上にスズ塩水溶液を塗布し加熱分解で皮膜生成	皮膜支持体（セラミックス）上に微粉末（スス）を焼き付け	棒状樹脂体微粉末を練り込んだ合成樹脂を加熱加圧成型
抵抗値の合わせ込み（トリミング）法	断裁（型抜き）後、レーザー又はエッチング	線材の長さ＝巻回数で調整（研削することもある）	研削又はレーザー（リード品はらせん状、SMT品は波型の溝を切る）	高精度品は研削（全体を均一に削る）	研削（らせん状の溝を切る）	研削（らせん状の溝を切る）	一般にトリミングなし
主な用途	高精度小信号（測定器等）、高周波回路、航空宇宙用	電力用（大電力全般）高精度低周波用（測定器等）	準高精度小信号、低雑音（オーディオ関係等）、一般用	高電圧・小電力分野（ブリーダ、電流制限等）	電力用など難燃性が要求される用途	小信号一般用	小信号一般用、高周波用
一般的なスペック
抵抗値	1m～数100kΩ	0.1～数10kΩ	0.1～数100kΩ	数10k～100MΩ	0.1～数100kΩ	0.1～10MΩ	1～10MΩ
定格電力	1/16～2W	1/4～500W	1/16～2W	1/4～50W	1/4～20W	1/4～2W	1/4～2W
精度	1％級以上（個別校正可能）	高精度用：1％級以上（個別校正可能）大電力品：5～20％	0.1～5％	0.5～20％	1～10％	2～20％	5～20％
温度係数	～＋100ppm/K	高精度用：～＋100ppm/K 一般用：＋100～200ppm/K 感温：＋1100～5000ppm/K	高精度用：～＋100ppm/K 一般用：＋50～150ppm/K 感温：＋1100～5000ppm/K	一般用：－300～0ppm/K （温度係数調整可能）	±200～350ppm/K	一般用：-1300～＋700ppm/K 難燃用：±500ppm/K程度	±1500～±300ppm/K
SMT外形	あり	一部あり（MELF)	あり（SMT品の主流）	一部あり（MELF）	一部あり（MELF）	なし	なし
	金属箔	巻線	金属皮膜	メタルグレーズ	酸化金属	炭素皮膜	ソリッド
特徴	特に高精度・高安定度。衝撃や急激な温度変化、インパルスに強い構造も可能。	電気部品として最古の実績。電力用は比較的低廉で標準品が多く流通。外形、定数のバリエーション豊富。高精度品は金属箔と同等。	金属系抵抗では最も廉価。精度は0.1％級程度まで。低雑音。 SMTの主力。生産、流通量最大で入手性良好。	高耐圧・高抵抗が得やすい（100MΩも市販）。抵抗体が単純な棒状なので低インダクタンス。インパルスに強い。抵抗体は難燃性。	量産性が良く低廉。数10W級で抵抗値も幅広く対応。抵抗体は高温に耐え難燃性。	量産性が良く低廉。入手性は最高。民生用で古くからの実績。 1/8～5W程度、数MΩ～10MΩ程度まで対応。	量産性が良く最も低廉。抵抗体が単純な棒状なので低インダクタンス。インパルスに比較的強い。
弱点	一般に高価。原理的に高抵抗値が苦手。標準品の製造業者が少ない（世界で3社程度）。	構造上大きなインダクタンスが不可避（対策品は高価で浮遊容量大）。一般に高周波には不適。高精度品は高価。	原理的には高抵抗値が苦手。リード線タイプはインダクタンスやや大。炭素系に比べると高価。	用途的にSMT外形化に不向き（高圧）。原理的に低抵抗値は困難。高精度品はやや高価。	SMT外形化に不向き（大電力）。インダクタンスやや大。一般用は外被が塗装だけなので、雰囲気に弱い。	SMT外形化に不向き。インダクタンスやや大。難燃品は特に指定必要。	吸湿性で雰囲気影響大。長期保存品はエージングなどの事前処置必要。 SMT外形なし。生産量は減少傾向で入手性にやや難。